激光切割技术的发展方向

激光切割技术原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的.

激光切割技术清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境，当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。
激光切割技术的优势
1、精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
2、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3、切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A内。
4、速度快:切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
5、切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8、不受工件外形的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
9、可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
10、节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11、节省材料:采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12、缩短了新产品制造周期:新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

激光切割技术应用领域
可切割多种金属板材、管材（切管另加切管装置即可）、主要适用于不锈钢、碳钢、镀锌板、电解板、黄铜板、铝板、锰钢、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割；
广泛应用于：
电力电气、汽车制造、机械设备、电器设备、酒店厨房设备、电梯设备、广告标识、汽车装饰、钣金制作、灯饰五金、展示器材、精密零件、五金制品等行业；